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    切削油(液)可能出現(xiàn)的問題及解決措施

    2022.08.05
    閱讀:111次

    磨擦磨損使刀具壽命變短

    刀尖處潤滑不足

    換用減磨性、極壓性較好的產(chǎn)品

    2加工精度不足

    冷卻不夠或不均,或刀具粘附積屑瘤

    增加供油(液)量,降低切削油(液)溫度,及時(shí)在切削油(液)中補(bǔ)充極壓添加劑

    3鉆孔、攻絲時(shí)粘結(jié)與破損

    邊緣部分潤滑不足

    檢查切削液的濃度,適當(dāng)?shù)奶岣呤褂脻舛?/span>

    4砂輪堵塞、磨鈍

    切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大

    換用清洗性好、堿性小的產(chǎn)品

    5工件表面有燒傷或裂紋

    切削油(液)滲透性不好,磨削熱較大

    增大供油(液)量和壓力,換用滲透性好的切削油(液)

    6機(jī)床或工件生銹

    切削液粘度降低,或已變質(zhì),需要更換

    測定切削液濃度,必要時(shí)更換切削液

    7銅或鋁等工件表面變色

    切削油(液)混入外來物,或選用不當(dāng)補(bǔ)加功能性添加劑

    8切削液有惡臭
    切削液,或冷卻箱漏液
    更換新液,添加功能添加劑 

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